La impresora de cera PL2000 Plus, fabricada por la empresa china Shenzhen Plempire 3D Technology Co., Ltd., es un claro ejemplo de cómo la fabricación aditiva se ha especializado en tecnologías tan específicas como la impresión en cera. Este tipo de impresoras suele utilizarse en nichos donde la precisión y el acabado detallado son cruciales, como en la joyería, incluso en la elaboración de moldes para fundición a la cera perdida. La combinación de tecnología avanzada y la innovación que caracteriza a muchas empresas chinas en el ámbito de la impresión 3D se traduce en dispositivos capaces de reproducir detalles finísimos y soportar procesos industriales exigentes.
La PL2000 Plus de Plempire se distingue en el segmento de impresoras de cera por ofrecer una alta resolución y precisión en la reproducción de detalles, lo que es fundamental para industrias exigentes como la joyería. En comparación con otras impresoras de cera, se pueden destacar varios puntos:
1. Calidad y detalle: La PL2000Plus está diseñada para garantizar extrusiones uniformes y un control térmico preciso. Esto permite reproducir diseños complejos y finos detalles que pueden ser decisivos en aplicaciones profesionales.
2. Velocidad versus precisión: Mientras que en algunas impresoras de cera el foco se sitúa en lograr un ritmo de producción rápido, la PL2000 Plus prioriza la calidad del acabado. Esto significa que, aunque su velocidad de impresión pueda ser algo moderada, el resultado final es de alta fidelidad, ideal para piezas donde cada detalle cuenta.
3. Coste operativo y especialización: Un nivel tan alto de precisión puede implicar mayores costes operativos, tanto en términos de energía como de mantenimiento, en comparación con modelos más generalistas que apunten a producciones en masa. Sin embargo, para tareas especializadas, la inversión en la PL2000 Plus se justifica por la consistencia y calidad del producto final.
4. Integración con flujos de trabajo: La compatibilidad con programas CAD y software de modelado 3D es otro factor importante. La PL2000 Plus suele integrarse bien en entornos donde se requiere una conversión directa del diseño digital a un objeto físico con cera, facilitando la transición desde el prototipo hasta la producción final.
Especificaciones técnicas
Tecnología de impresión: Utiliza un sistema de inyección de cera (Wax Jetting) que permite la deposición controlada de pequeñas gotas de cera fotopolimerizable, garantizando la reproducción de detalles muy finos.
Resolución y precisión: Resolución XY: Aproximadamente 50 micras, lo que posibilita reproducir contornos y detalles delicados. Resolución Z (Espesor de capa): Ajustable en el rango de 20 a 50 micras, permitiendo optimizar la calidad y el tiempo de impresión según la aplicación. Precisión dimensional: Con tolerancias en el orden de ±0.05 mm en zonas críticas, asegurando resultados consistentes para modelos de fundición.
Área/Volumen de construcción: Volumen de construcción aproximado: 200 mm × 200 mm × 150 mm. Este espacio ofrece la posibilidad de imprimir piezas de tamaño medio sin comprometer la calidad de detalle.
Velocidad de impresión: La velocidad varía según la configuración de resoución y el grosor de capa. En modo de alta definición—priorizando la calidad—la velocidad es moderada, mientras que en modos menos detallados se puede acelerar la producción.
Material y consumo de cera: Compatible con cera fotopolimerizable especialmente formulada para procesos de fundición. La cera utilizada permite una buena fluidez durante el depósito y una rápida solidificación una vez impresa, garantizando acabados lisos y precisos.
Interfaz y software: Panel de Control: Cuenta con una pantalla táctil a color (por ejemplo, de 5 a 7 pulgadas) para facilitar la configuración, el monitoreo y la calibración durante el proceso de impresión.
Software Slicer y compatibilidad: Software propietario que convierte modelos 3D (formatos STL, OBJ, etc.) en instrucciones de impresión optimizadas para la máquina. Opciones de conectividad a través de USB 3.0, Ethernet y WiFi, lo que permite una integración sencilla en entornos de trabajo conectados y actualizaciones remotas de firmware.
Fuente de energía y consumo eléctrico: Operación en un rango de tensión de 110–240 V, con un consumo energético aproximado de 250 a 350 W, adecuado para un entorno profesional y asegurando estabilidad durante largos ciclos de impresión.
Diseño, dimensiones y peso: Diseño compacto y robusto. Pensado para adaptarse a talleres o estudios especializados sin ocupar demasiado espacio.
Dimensiones aproximadas: 350 mm (ancho) × 300 mm (profundidad) × 400 mm (alto). Peso estimado: Alrededor de 25 kg, lo cual facilita su integra- ción y manejo en ambientes profesionales.
Sistema de calefacción y enfriamiento: Calefacción integrada. Mantiene la cera en condiciones óptimas para la inyección, evitando obstrucciones y variaciones en la viscosidad del material. Enfriamiento controlado: Permite una rápida solidificación de la cera depositada, lo que mejora la definición y reduce el tiempo de postprocesado.
Calibración y control de calidad: Dispone de sistemas automáticos de calibración que aseguran la estabilidad y repetibilidad de cada impresión, clave para procesos de producción en serie.