El evento, organizado por Uniway y Otec, se llevará a cabo del 24 al 28 de abril, de 9:00h a 16:00h, en el Parque Joyero de Córdoba
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Alberto Parreño
Tel. 609 155 985
Uniway y Otec presentarán en un acto las futuras tecnologías de impresión 3D, con el fin de ofrecer a los profesionales del sector la maquinaria necesaria para ir un paso más allá a través de la tecnología más vanguardista para joyería. El evento se llevará a cabo del 24 al 28 de abril, de 9:00h a 16:00h, en el Parque Joyero de Córdoba.
Uniway Optronix es una empresa tecnológica que diseña y fabrica impresoras 3D de alta tecnología, especialmente para la industria de fabricación de joyas. Desde el día de su creación, se ha centrado únicamente en la industria de la joyería, con el objetivo de garantizar que la tecnología de impresión 3D se utilice de manera mucho más amplia y eficiente en el sector. El objetivo es que la industria de la joyería pueda obtener nuevas capacidades de producción que antes no eran posibles. Estas futuras tecnologías, creadas para trabajar con precisión, velocidad y versatilidad, se podrán descubrir en un acto de presentación en Córdoba. En Grupo Duplex descubrimos un adelanto de lo que podrá verse durante los días del evento.
Tecnología de Electroacabado, pulido de alto brillo y económico
El exigente mecanizado de piezas de joyería con filigranas y con geometrías complejas requiere
un alisado y pulido especialmente delicados. La EF-Flex alcanza una nueva dimensión de
brillo radiante incluso en joyas engastadas con piedras. Las tareas manuales se reducen al mínimo. La absoluta fiabilidad del proceso, el mecanizado hasta el más mínimo detalle y los tiempos de proceso sumamente cortos aseguran la rentabilidad y el procesamiento de grandes cantidades.
Creada para trabajar en pulseras, brazaletes, colgantes, anillos y collares de oro amarillo, rojo y blanco, plata, latón y acero inoxidable, esta tecnología destaca además por el mecanizado de zonas de difícil acceso, como contornos internos, conservación y alisado y pulido delicados de las geometrías con filigranas, excelente pulido de los engastes de las piedras preciosas sin redondeo, no daña los diamantes, las circonias ni las piedras preciosas y el mecanizado mecánico sustituye hasta el 90 % del laborioso prepulido y limado, entre otras cosas.
Además, entre sus características cuenta con un diseño flexible que permite añadir hasta 3 depósitos según sea preciso, un control intuitivo de la pantalla táctil y la base de datos de recetas con programas estándar específicos para cada pieza y resultados reproducibles y rápidos en solo 10-20 min.
Serie ECO de OTEC
Las máquinas ECO se caracterizan sobre todo por su alta rentabilidad (tiempos de procesamiento más del 90% más rápidos en comparación con la tecnología convencional). El ECO-Maxi y la serie de máquinas ECO 9 | 18 son máquinas de acabado de barriles de OTEC; esto significa que el tamaño de máquina óptimo está disponible para cada área de aplicación. De pequeño a grande: desde el procesamiento de piezas individuales hasta la producción en serie.
ECO Maxi se caracteriza por su tecnología de punta y bajos costos de adquisición: estos son los parámetros según los cuales se diseñó el ECO-Maxi. Está disponible en dos versiones, como modelo estándar más pequeño y como versión industrial ampliada. La ventaja OTEC es que el ECO-Maxi apenas requiere espacio y trabaja directamente con la emulsión de su máquina NC. Por lo tanto, no hay necesidad de una tubería de suministro de agua o aguas residuales adicional. Simplemente «enchufar y usar». El pequeño centro de rectificado al lado de su máquina.
ECO 9 | 18 es económica de comprar y mantener. Se puede utilizar rápidamente y de diversas formas para diferentes tratamientos de superficies, desde el desbarbado hasta el pulido. Dependiendo del flujo de trabajo, esto también se puede hacer en paralelo con dos máquinas de la serie ECO, desbarbando y puliendo al mismo tiempo. La ventaja OTEC es que, gracias a su diseño innovador y elección de materiales, la ECO 9 | 18 no solo superior a máquinas comparables en términos de precio de compra sino también en términos de piezas de desgaste. Con él, se puede ahorrar hasta el 90 % de otros tiempos de procesamiento, con un resultado perfecto.
